ири катушкалар өндүрүүцинктелген зымжалпысынан куюу менен аяктайт.Ар кандай иштетүү талаптарына ылайык, куюу көптөгөн түрлөрү бар, куюу ыкмасын тандоо ар кандай болот.
1, кум көк куюу: арзан баада, чакан партия, татаал моделдөө иштеп чыга алат, бирок кийин кайра иштетүү жараяны көп талап кылынышы мүмкүн.Инвестициялык куюу/жоголгон мом куюу: Бул процесс жогорку үзгүлтүксүздүккө жана тактыкка ээ жана татаал калыптоо үчүн да колдонсо болот.Бул салыштырмалуу төмөн кайра иштетүү наркынын негизинде, массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу, абдан кемчиликсиз беттик эффект жетише алат.
2, сайма куюу ыкмасы: татаал моделдөө жогорку ката кайра иштетүү үчүн колдонулат.Процесстин өзүнүн өзгөчөлүктөрүнөн улам, продукт түзүлгөндөн кийин эч кандай кийинки дарылоо талап кылынбайт, бирок массалык өндүрүштө гана арзан баанын артыкчылыктарын көрсөтө алат.Die куюу: жогорку кайра иштетүү наркы, наркы массалык өндүрүш учурда гана акылга сыярлык.Бирок акыркы продукт наркы салыштырмалуу төмөн жана ката салыштырмалуу жогору, жука дубалдын калыңдыгы менен бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
3, айланма куюу ыкмасы: адатта зергерчилик өндүрүшүндө колдонулган кичинекей бөлүктөрүн иштетүү үчүн идеалдуу ыкмасы болуп саналат.Резина моделдерин кайра иштетүүнүн наркын төмөндөтүү үчүн колдонсо болот.Багыттуу айыктыруу: моделге куюлган эң сонун чарчоого туруктуулугу менен абдан күчтүү супер ысытуу эритмесин чыгарат жана андан кийин майда кемчиликтерди жоюу үчүн кылдаттык менен көзөмөлдөнгөн жылытуу жана муздатуу процессине дуушар болот.Куюу ыкмасы цинктелген темир зымды иштетүү үчүн колдонулат, ал көбүнчө татаал тетиктерди иштетүү үчүн колдонулат.
Чөккөн катмардын бетинен беттик пленка катмарын жана беттик кошулмаларды локалдык түрдө алып салуу үчүн чоң катушкаларцинктелген зымкадимки технология менен табууга жана дарылоого болот.Ашыкча көбүк резервуарга киргизилген самын жана самындалуучу майлуу беттик активдүү заттардан келип чыгат.көбүк пайда орточо ылдамдыгы зыянсыз болушу мүмкүн.Резервуардын суюктугунда чоң инкору бар кичинекей бир тектүү бөлүкчөлөрдүн болушу көбүк катмарын турукташтыра алат, бирок өтө көп катуу бөлүкчөлөрдүн топтолушу жарылууга алып келиши мүмкүн.
Үстүндөгү активдүү материалды алып салуу үчүн активдештирилген көмүр килеми же көбүктү азыраак туруктуу кылуу үчүн фильтрация натыйжалуу чаралар болуп саналат.Киргизилген сурфактанттын көлөмүн азайтуу үчүн башка чараларды да көрүү керек.Электр каптоо ылдамдыгын органикалык заттарды кошуу менен азайтса болот.Химиялык формула жогорку чөкмө чен үчүн жагымдуу болсо да, бирок адамдар менен органикалык заттар, каптоо калыңдыгы талаптарга жооп бере албайт, ошондуктан, жигердүү көмүр бак чечүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
Билдирүү убактысы: 11-08-21